Большинство 3D принтеров на основе LCD маски и LED засветки с длиной волны 405нм.

Это естественный цвет полимера, без какой либо окраски. Если не указано иного, это прозрачная или полупрозрачная жидкость со слегка желтоватым оттенком.Такой же цвет будет иметь напечатанная модель.

Окраска полимера влияет на его свойства при печати и конечные свойства детали:

• добавление пигмента может повысить детализацию, при этом повысить необходимое время экспозиции слоя.
• добавление слишком большого количества пигмента приведёт к тому, что полимер не сможет отверждаться или не прилипнет к платформе для печати
• чрезмерное добавление пигмента может сказаться на физических свойствах детали
• количество добавляемого пигмента не должно превышать 0,1 ~ 0,3%

Некоторые полимеры поставляются окрашенными, что придает им специальные свойства, высокую детализацию при печати. Это полимеры, предназначенные для определенных задач (ювелирные, стоматологические, модельные и тд).
Инженерные и часть специальных полимеров поставляется в натуральном виде без окраски.
Окраска полимера снижает глубину проникновения отверждающего излучения в материал. После окраски толстая деталь (более 3 мм) не может быть отверждена по всей глубине при финишной засветке. Проще говоря, толстая деталь будет отверждена снаружи на 2-3 мм, и приобретет конечные свойства материала, а внутри она будет мягкой. Процесс окончательной полимеризации закончится сам, но это займет длительное время. При этом, если к детали предъявляются повышенные механические требования, это недопустимо.
Для обеспечения прочностных свойств печатать окрашенным полимером следует на переэкспозиции (увеличенном времени на слой).
Поэтому мы предоставляем неокрашенный полимер, давая Вам право самим решать что Вам важнее. Окраска полимера может быть произведена несколькими каплями пигмента Hardlight в любой цвет.

Широко распространенное мнение что к каждому полимеру должна быть приложена табличка с готовыми параметрами печати - скорее ошибочно.
К сожалению, модели 3D принтеров отличаются друг от друга. Выбор режима, слоя печати зависит от параметров, состояния конкретного принтера, полимера, его окраски, и печатаемой модели. Поэтому невозможно указать точные параметры печати для всех случаев. Вам придется самим подобрать оптимальные режимы печати, основываясь на Вашем опыте, тестах, прилагаемых к Вашему принтеру. В качестве точки отсчета можно выбрать параметры для принтеров Hardlight.
В дополнение, мы разработали методику, которая позволит Вам с минимальными затратами времени и полимера определить оптимальные параметры печати и добиться наилучших результатов.

Для очистки модели после печати от остатков полимеров существует много способов. Мы рекомендуем несколько способов:
- чистый этиловый или изопропиловый спирт;
- водорастворимое средство Hardlight Cleaner;
- водорастворимый концентрат моющего средства Hardlight PH11.

Это придаст модели окончательную прочность.
Для пост-отверждения понадобится источник света с длиной волны 405нм или 365нм (ультрафиолет) мощностью не менее 50вт. Лучше использовать оба источника. Длина волны 405нм используется для глубокого отверждения модели, а 365нм - для отверждения поверхности.
Рекомендуем отверждать модель в любой бескислородной среде, например, в воде. Это поможет модели обрести гладкую и сухую поверхность, предотвратить растрескивания: 1-2 минуты отверждения в воде. 5-20 минут отверждения в нормальных условиях.
Так же отверждение может быть проведено под прямым солнечным светом.

Большинство гибких или эластичных и некоторые ударопрочные полимеры отличаются по свойствам печати и пост обработки от жестких:

• при печати материал достаточно мягок. Требуются пониженные скорости ретракта и отрыва, более толстые поддержки и их большее количество;
• особое внимание уделите проверке качества и состояния FEP пленки;
• детали сильнее прилипают к платформе, снимать их сложнее. Учитывайте это при печати "от стола";
• большинство полимеров с элементами гибкости плохо отмываются в стандартных средствах для фотополимерной отмывки. Используйте окончательное полоскание в ацетоне (10-15 сек) после стандартной промывки. Не забудьте хорошо просушить модель перед ацетоновой очисткой, иначе на модели могут образоваться белесые пятна.

Инженерный полимер, особенно окрашенный, не достигает конечных физических свойств даже после дополнительной засветки. Для повышения прочности, снятия внутренних напряжений требуется термообработка детали. Провести ее можно в духовом шкафу, электропечи с регулировкой температуры и таймером.
- поместите деталь по возможности в середину шкафа. При этом температура устройства должна быть близкой к комнатной (холодная печь).
- включите нагрев 70-80 градусов на 20-30 минут
- после выключения устройства дождитесь естественного охлаждения детали не открывая печи (20-30 минут)